鋁型材擠壓模具為H13（4Cr5MoV1Si）模具鋼。制作用來分析的H13鋼試樣為薄片樣品，經拋光后并采用了和模具相同的熱處理和氮化處理工藝條件，然后用無水乙醇、丙酮清洗備用。離子注入是在核工業(yè)西南物理研究院研制的GLZ-100型工業(yè)離子注入機上進行的，配備有MEVVA離子源和氣體離子源。對離子注入后的樣品進行了X衍射分析和硬度測試。

將離子注入改性的擠壓模具和未注入改性的模具進行了實際擠壓鋁型材對比測試試驗。試驗中，為了保證測試數(shù)據(jù)的準確性，從修模、熱處理、滲氮和鋁型材擠壓參數(shù)等方面盡量保證一致。雖然如此，由于模具材料初始條件、人工修模以及鋁棒料中夾雜物的隨機性等因素的影響，模具的中間使用壽命（模具在第一次修復之前或兩次修復之間所擠壓的鋁棒數(shù)定義為模具的中間使用壽命）相差懸殊，因此在批量工業(yè)生產跟蹤當中，用模具的中間使用壽命增長率進行統(tǒng)計比較離子注入改性效果。

經離子注入后，模具總的中間使用壽命平均提高了140，改善了鋁型材的表面光潔度。經離子注入的新模具的中間使用壽命的增長率高于舊模具12；新模具離子注入改性的有效率達90～100，而舊模具的有效率僅為70～80.究其原因是模具的修復都是人工進行，由于模具的損壞形式各異，以及修模的人員差異等因素，使得模具表面狀態(tài)不同所至，表現(xiàn)出修模質量在鋁型材生產中的重要性。

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