能否在加工工藝保持現(xiàn)有水平的情況下簡(jiǎn)單地將加工機(jī)床的數(shù)量增加2倍呢?這幾乎是不可能的。增加現(xiàn)有技術(shù)水平機(jī)床的數(shù)量就意味著要增加同樣比例的機(jī)床操作工人，這是難以想象的，因?yàn)槿缃竦臋C(jī)械加工廠很難雇用到足夠的合格工人來(lái)操作機(jī)床。因此，加工能力增加2倍的需求必須通過(guò)技術(shù)進(jìn)步來(lái)滿足，即利用現(xiàn)有數(shù)量的切削加工人員來(lái)完成更多的工作量。 那么，這些技術(shù)進(jìn)步又從何而來(lái)呢?機(jī)床當(dāng)然包括在內(nèi)，它們的速度越來(lái)越快，精度也越來(lái)越高。但是，工件本身并非是以同樣的漸進(jìn)方式在發(fā)展，它們基本上是在不停地變化。如今，被加工工件不僅在精度、交貨期和質(zhì)量上要求越來(lái)越高，而且越來(lái)越多地采用許多加工車間以前從未遇到過(guò)的難加工材料來(lái)制造。這些材料包括鈦合金、鎳基合金和蠕墨鑄鐵(CGI)，此外還包括各種工程復(fù)合材料(在越來(lái)越多的應(yīng)用場(chǎng)合，復(fù)合材料正在取代金屬材料)。換句話說(shuō)，如今工件發(fā)展的速度和力度都超過(guò)了用于切削它們的機(jī)床。為了彌補(bǔ)機(jī)床與工件之間存在的差距，并使加工能力趕上加工需求，在如今的金屬切削行業(yè)，最重要的技術(shù)進(jìn)步將來(lái)自切削刀具。 切削刀具——以及刀具供應(yīng)商——的作用正在發(fā)生越來(lái)越快的變化，超過(guò)了加工流程中的任何其他要素。事實(shí)上，切削刀具的變化如此之大，以至于任何銳意進(jìn)取的機(jī)械加工廠現(xiàn)在都需要重新評(píng)估其有關(guān)切削刀具的觀念。它們不僅需要研究如何選用特定的刀具，而且需要重新審視影響整個(gè)車間刀具應(yīng)用的基本理念。在這些核心理念中，有些在今天已經(jīng)陳舊過(guò)時(shí)，因?yàn)榍邢鞯毒叩囊?guī)則已經(jīng)發(fā)生了變化。 在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，模具起著至關(guān)重要的作用。合理的模具結(jié)構(gòu)，是產(chǎn)品成型和尺寸精度的重要保證，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和力學(xué)性能方面尤其重要。而模具加工是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)者的理念和保證模具結(jié)構(gòu)精度的重要環(huán)節(jié)。但由于加工設(shè)備的性能和精度的限制，再加上加工人員的水平參差不齊，往往是使制造出來(lái)的模具存在著或多或少的缺陷，給后續(xù)的擠壓生產(chǎn)帶來(lái)不必要的困擾，也使得有些產(chǎn)品的交貨日期延誤。我公司通過(guò)采取一系列措施，使模具的加工質(zhì)量得到控制，模具的加工精度穩(wěn)步提高。下面就在模具加工過(guò)程中碰到的質(zhì)量問(wèn)題及采取的控制措施作具體闡述。 由于制造設(shè)備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙不完全相符但又不報(bào)廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具,既是有加工缺陷的模具。這些模具在擠壓生產(chǎn)中會(huì)造成型材產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。例如；模具的加工空刀精度對(duì)型材產(chǎn)品的起骨，拖鋁，偏壁，線紋等質(zhì)量問(wèn)題生產(chǎn)影響;工作帶的角度不正。會(huì)影響型材產(chǎn)品的成形等。 作帶直接與金屬鋁接觸摩擦，對(duì)型材的成型與尺寸起著關(guān)鍵的作用。但由于加工人員在銑電極時(shí)，工作帶分段不準(zhǔn)確，高低工作帶之間不采用圓弧過(guò)渡，會(huì)造成成型材表面起骨或骨影。另外，工作帶角度不正，平面度不夠，往往是由于線切割紋比較粗，拋光量過(guò)大，拋光人員的水平和習(xí)慣造成工作帶的正角度或負(fù)角度，使得模具在使用中出料變得阻慢或加快，給模具設(shè)計(jì)或修模人員以誤導(dǎo)，并使型材的成形變得困難。工作帶的光潔度差及進(jìn)出口的倒角不夠易造成型材表面的機(jī)械紋變多。 以上資訊由佛山市南海恒威模具有限公司轉(zhuǎn)載自白駱駝網(wǎng)。